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工序間的防銹管理

發(fā)布時(shí)間:2024-04-01 13:32瀏覽次數(shù):

金屬在加工過(guò)程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)造成損失,對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

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(1)建立防銹庫(kù),采用機(jī)械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對(duì)軸承零件集中防銹處理。

(2)定期清洗各種防銹設(shè)備,嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗(yàn)、調(diào)整,按期更換。

(3)須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫(kù)防銹。

(4)軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾螅欢ㄒ逑锤蓛?,中和完全,再用防銹水防銹處理。

(5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長(zhǎng)使用液的壽命。

(6)搞好文明生產(chǎn),保證環(huán)境衛(wèi)生,消除銹蝕隱患。


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